홀쏘 커넥팅로드의 제조 공정은 일반적으로 45# 강철, 40Cr 또는 합금 구조용 강철 막대를 사용합니다. 절단 및 블랭킹 후 로드 직경, 연결 끝 및 커터 헤드 장착 위치의 프로토타입을 포함하여 커넥팅 로드의 기본 형상을 형성하기 위해 예비 선삭이 수행됩니다. 이 단계에서는 주로 기본적인 치수 정확도를 제어합니다.
선반, 밀링 머신 또는 CNC 가공 장비를 사용하여 육각 생크 및 나사산 연결 끝과 같은 주요 부품을 정밀 가공하여 드릴 척 및 홀쏘와의 피팅 정확도를 보장합니다. 동시에 동축도와 표면 거칠기를 제어하여 고속 회전 시 편심률과 진동을 줄입니다.-
커넥팅 로드는 일반적으로 전체적인 강도와 인성을 향상시키기 위해 열처리(담금질 + 템퍼링)가 필요하므로 변형이나 파손 없이 큰 토크 하중을 견딜 수 있습니다. 고급-제품의 경우 내마모성을 향상시키기 위해 국부 표면 강화 처리를 적용할 수도 있습니다.
일반적인 표면 처리에는 방청성을 향상시키기 위한 흑색화, 아연 도금 또는 크롬 도금이 포함됩니다. 완성된 제품은 또한 실제 사용 시 안정적인 연결, 원활한 작동 및 안정적인 안전성을 보장하기 위해 동축성 테스트, 경도 테스트 및 조립 테스트를 거쳐야 합니다.
