절단 구조 설계: 구멍 톱은 재료 전체를 파손하지 않습니다. 대신 링- 모양의 절삭날을 사용하여 주변 절삭을 수행합니다. 따라서 톱니 각도, 톱니 배열, 절삭날 선명도가 중요합니다. 합리적인 톱니 디자인은 절단 저항을 줄여 절단 공정을 더욱 원활하게 만드는 동시에 구멍 가장자리의 버와 치핑을 줄일 수 있습니다.
재료 및 열처리: 커팅 헤드는 일반적으로 고속도강(HSS) 또는 초경합금으로 만들어지며 담금질, 템퍼링 또는 코팅을 통해 경도와 내마모성이 향상됩니다. 다양한 재료는 다양한 가공 대상에 적합합니다. 예를 들어, 초경합금은 금속 구멍 절단에 더 적합한 반면, 고속도강은 목재 또는 복합 재료에 더 적합합니다. 열처리 품질은 치형 수명과 내충격성에 직접적인 영향을 미칩니다.
가이드 및 동축 제어: 홀쏘에는 일반적으로 절단 전 위치 지정을 위한 중앙 가이드 드릴이 장착되어 있어 절단 헤드가 가공된 표면과 동축으로 회전하여 편심 또는 "구멍 미끄러짐"을 방지합니다. 한편, 커넥팅 로드의 강성과 가공 정확도도 전반적인 안정성에 영향을 미칩니다. 미세한 편차는 구멍 직경 오류로 증폭됩니다.
방열 제어: 홀 드릴링에는 넓은 면적의 절단이 포함되므로-많은 양의 칩과 열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 공구 홈 구조는 칩 제거 능력이 좋아야 합니다. 합리적인 홈 설계는 칩을 신속하게 제거하고 마찰 온도를 낮춤으로써 재료가 타는 현상이나 공구 팁의 과열 손상을 방지할 수 있습니다.
